?■ 蒸壓釜筒體釜蓋采用16MnR鋼板，釜體鋼板厚度20mm，釜蓋24mm，直徑2.68米，長度32米，單體重量62噸，每釜裝載坯體64.8立方蒸壓加氣混凝土板材，設(shè)計壓力1.6Mpa，工作壓力1.3Mpa。蒸壓加氣混凝土板材的蒸壓養(yǎng)護，在釜內(nèi)完成CaO-Si02-H2O的水熱反應(yīng)，生成硅、鋁酸鈣，形成強度。

　　?■ 成品打包線由釜后擺渡車(含牽引機)、成品吊具、鏈條輸送機、移動式掰扳機、成品夾送機、并垛機等設(shè)備組成。成品打包線由PLC軟件控制，可實現(xiàn)全線搬運、掰板、并垛、打包等動作的自動運行，無需人工操作，每天一條線打包300立方板材，運行平穩(wěn)。

　　?■ ?翻轉(zhuǎn)吊機將重載模具車吊起空中翻轉(zhuǎn)90度，放在切割小車上自動開模、脫模、后撤、以待坯體切割、重新組模、夾緊、翻轉(zhuǎn)90度、回位、以待澆注，一系列動作全部由PLC自動控制實現(xiàn)。翻轉(zhuǎn)動作采用液壓驅(qū)動方式完成，行走采用電機減速機形式，自動化程度高，運行速度快，可實現(xiàn)每3分鐘轉(zhuǎn)一模。

　　?■ 切割機組采用德國成套技術(shù)，切割板材的尺寸精度能達到長±2mm、寬-2mm、高±lmm;凈坯體規(guī)格6.0×1.2×0.608m;能對坯體進行六個表面的切割;切割精度滿足GB15762-2008《蒸壓加氣混凝土板》中優(yōu)等品的要求，切割成品率達到99%;切割機周期3.5分鐘每模;板材線切割機組可滿足年產(chǎn)20萬立方板材的生產(chǎn)要求。

　　?■ 澆注擺渡車定位采用電器粗定位和機械精定位。電器控制采用PLC控制和變頻器調(diào)速，進出PLC信號采用中間繼電器隔離，行走采用變頻調(diào)速，行走速度可調(diào)。模具車在預(yù)養(yǎng)室利用摩擦輪實現(xiàn)移動，摩擦輪采用感應(yīng)器和PLC集中控制。預(yù)養(yǎng)室安裝有熱力管道，利用蒸壓釜余汽供汽溫度控制在60℃以上，有利于坯體預(yù)養(yǎng)和初期強度的形成。

　　?■ 澆注攪拌機升降式澆注臂保證澆注環(huán)境，減少澆注時漿料對涂模油的沖擊，氣泡整理機減少澆注時大氣泡的產(chǎn)生。澆注周期3分鐘以內(nèi);電機帶變頻調(diào)速，啟動平穩(wěn)，可按照生產(chǎn)需求，調(diào)整攪拌轉(zhuǎn)速，可達1450轉(zhuǎn)/分鐘。采用PLC控制，通過安裝在中控室的微機系統(tǒng)人機界面，完成校秤、重量設(shè)定、用戶管理、澆注入模等工作，系統(tǒng)可實現(xiàn)全自動、手動轉(zhuǎn)換操作。

　　?■ 網(wǎng)片焊機是將圓鋼盤料自動調(diào)直后焊接成鋼筋網(wǎng)片的全自動專用焊機。網(wǎng)片步進機構(gòu)由CNC伺服電機控制，精確度高、調(diào)整方便。更換網(wǎng)片規(guī)格：縱筋間距以50mm遞增，縱筋間距規(guī)格調(diào)整通過打開或關(guān)閉氣缸的閥門來調(diào)整。網(wǎng)片規(guī)格調(diào)整方便(以5根縱筋調(diào)整到4根為例，調(diào)整時間約3-5分鐘就能完成)。自動定尺切斷機構(gòu)，速度快、精度高、質(zhì)量好。焊機焊接速度可達100次/min(橫筋間距50mm)。